miércoles, 12 de febrero de 2020

FIBRA DE VIDRIO





0. ¿QUÉ ES LA FIBRA DE VIDRIO?



Es un material compuesto de filamentos muy finos de vidrio aglomerados con resinas que, al entrelazarse, dan lugar a una estructura fuerte, perfecta para ser empleada como refuerzo estructural de otros materiales




1. BREVE HISTORIA DEL MATERIAL

      
Los egipcios hace mas de 2000 años intentaban obtener la fibra de vidrio. Se cree que se obtuvo por accidente tras calentar comida sobre unas piedras y encontraron pequeños filamentos de vidrio que fueron formados por la fusión de arena con el fuego.



En el siglo XVIII se realizaron los primeros estudios sobre las características del material.Durante la revolución industrial la fibra de vidrio comienza a tener importancia y se masifica. 



2. PROCESO DE OBTENCIÓN



Se obtiene a través de un proceso de fundición directo y la segunda forma a partir de un proceso de refundicon de canicas. Ambas comienzan con el material en su forma solida que es el vidrio, que se cuando quemas arena. Los materiales se combinan y se forman en un horno. Luego para el proceso con canicas el material fundido se separa mediante tensión cortante y se enrolla en canicas que están enfriadas y empacadas. En el proceso de fundición directo, el vidrio derretido en el horno va directamente a la formación de los insertos.






3. APLICACIONES ACTUALES
  • Cables de fibra óptica: Dentro de cada cable hay mas de cien hilos de fibra purificada, muy finos. La luz viaja a través del vidrio y se usan para el transporte de información ya que es mucho mas rápido que los cables convencionales de cobre.
  • Industria del autobús: laminas de fibra de vidrio para realizar piezas del chasis del autobús.
  • Industria ferroviaria: la fibra de vidrio constituye la estructura interna y externa de los monorrailes. 
  • Arquitectura: se usa en instalaciones dada su gran capacidad de aislamiento 





4. PERSPECTIVAS FUTURAS



Se trata de que el vidrio del futuro prosiga su desarrollo en cuanto a solidez, resistencia mecánica, térmica y transparencia, que son características que les permitirán satisfacer mejor las crecientes exigencias en puestas a los módulos solares foto voltaicos o en la arquitectura.



Resultado de imagen de perspectivas para el futuro de la fibra de vidrio"
Se requieren aquí cualidades como una aptitud excelente para el texturizado, propiedades dieléctricas especiales, por ejemplo, para sistemas electromecánicos, o funciones ópticas tales como la prevención de reflexiones de luz.



5. ZONAS DE PRODUCCIÓN

China es el mayor productor de fibra de vidrio del mundo, en 2013 la producción de vidrio alcanzo 780 millones de envases. Algunas de las fabricas que más produce este material son:
-China Yaohua Glass Co Ltd
-Louyang Glass Co Ltd

Uno de los mayores productores y exportadores de la fibra de vidrio a nivel mundial es América con un 47% de la producción seguidamente de Europa con un 28% y Asia con un 25%.



6.IMPACTO AMBIENTAL



Mientras la manta aislante de fibra de vidrio se encuentre en perfecto estado no representa riesgos para la salud; por el contrario, cuando se ve dañada por la humedad o algún agente externo que deteriore su estructura, las fibras se fraccionan en pequeñas partículas, y este desprendimiento provoca una contaminación por deposición aleatoria homogénea sobre áreas aledañas a la fuente de contaminación. El tamaño de cada partícula agrega una característica adicional a su comportamiento. Al desprenderse al ambiente circundante, las fracciones de polvos respirables, se pueden mantener en suspensión por un periodo prolongado causando irritación en los ojos, molestias de irritación del tracto respiratorio superior (nariz, boca y garganta). Las partículas de mayor tamaño, es decir, fracciones de polvos totales se depositan más rápidamente sobre las superficies del mobiliario en la zona contaminada. Esta diminuta fibra de vidrio al entrar en contacto directo con la piel causa reacciones alérgicas cutáneas que se manifiestan por picazón. La reacción normal del cuerpo de frotar la piel en estas áreas afectadas provoca irritación mecánica temporal perforando la piel, propiciando la entrada de gérmenes y bacterias resultando en la fase desencadenante de infección, o lo que los expertos llaman una dermatitis irritante de contacto físico.


7. NORMATIVA ISO/UNE/ AENOR QUE REGULA LA PRODUCCIÓN, USO Y RECICLADO DEL MATERIAL.

Cumple la norma de calidad ISO 9001 que asegura la satisfacción del cliente, la optimización de procesos, la minimización de errores o la imagen que de la empresa tengan los diferentes agentes sociales, son determinantes para alcanzar el éxito empresarial.
UNE-EN ISO 2078:1996 que regula la fibra de vidrio y su producción.
UNE-EN 13121-4:2005: tanques y depósitos con fibra de vidrio. 
UNE-EN 0059:2017: postes con fibra de vidrio para lineas eléctricas aéreas y lineas telefónicas.

BIBLIOGRAFIA





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lunes, 14 de octubre de 2019

Tema 1: Diseño, Producción y Comercialización de Productos

DISCOS DE FRENO

 Los discos de freno son los dispositivos empleados para garantizar la reducción de la velocidad de cada una de las ruedas de nuestro vehículo, hasta llegar a detenerlo. Esto se debe a la fricción que se crea cuando los frenos atrapan el disco al accionar el pedal

FACTORES A TENER EN CUENTA EN SU DISEÑO

 1) Función del producto

Son los dispositivos empleados para garantizar la reducción de la velocidad de cada una de las ruedas de nuestro vehículo, hasta llegar a detenerlo. Esto se debe a la fricción que se crea cuando los frenos atrapan el disco al accionar el pedal.

2) Coste

Aproximadamente un par de discos de freno de calidad rondan los 40 euros.

3) Estética

Tienen forma circular y un aspecto metálico

4) Durabilidad

Pueden llegar a durar hasta 200.000 km recorridos con el vehículo, dependiendo de la conducción y el uso de estos.

5) Necesidades del mercado

Este producto es muy requerido por los consumidores ya que se necesita para todos los coches que se fabriquen.

6) Tipo de materiales, máquinas y herramientas

El material escogido para fabricar los discos de freno es la fundición gris nodular de grafito laminar, ya que garantiza una estabilidad de las prestaciones durante el periodo de vida de los discos. Se necesitará una maquina moldeadora de grafito para darle la forma a los discos.

7) Procedimiento de fabricación

Se extraerán los materiales de la naturaleza, después se enviaran a una fábrica y allí los tratarán y los transformarán en discos de freno.

 8) Normalización


El producto estará sujeto a las normas de calidad, regulación y a las normas siguiendo los modelos de la UE.

9) Reciclaje

Los discos serán reciclables ya que cuando sean desechados por el consumidor se volverán a utilizar para fabricar nuevos discos.
PROYECTO TÉCNICO

 1) Memoria

Son la superficie contra la cual interactúan las pastillas para frenar el vehículo, debido a que el disco gira con las ruedas. Ese rozamiento entre disco y pastillas produce la transformación de energía cinética en energía calorífica provocando una reducción de velocidad.
El material escogido para fabricar los discos de freno es la fundición gris nodular de grafito laminar, ya que garantiza una estabilidad de las prestaciones durante el periodo de vida de los discos.

2) Planos





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